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铝压铸件的优点
铝压铸是一种压力铸造零件，它使用安装有铸造模具的压铸机，将加热后的铝或铝合金浇注到压铸机的进料口，铸造出形状和尺寸受压铸机限制的铝零件或铝合金零件。这种零件通常被称为铝压铸。
优点：
(1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄、型腔深的金属零件。因为熔融金属在高压和高速下保持高流动性，所以可以获得难以通过其他工艺加工的金属部件方法。
(2)压铸件尺寸精度高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，表面粗糙度为Ra0.8—3.2 m，互换性好。
(3)材料利用率高。由于压铸件精度高，只需少量加工就可以组装使用，有些压铸件可以直接组装使用。材料利用率在60%-80%左右，坯料利用率达到90%。
(4)生产效率高。由于充模速度快，充模时间短，金属行业凝固快，压铸作业周期速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最 高，适合大批量生产。
(5)方便使用镶嵌件。压铸模具上设置定位机构简单易行，便于嵌铸镶嵌件，满足压铸零件的局部特殊性能要求。给予正确的性能评价，以确定其在生产中是否有应用价值。在中国模具加工设备市场，日本和欧美的高档模具加工制造设备和测量设备占据垄断地位，这与他们产品的高品质是分不开的，也与他们对中国模具市场的战略有关，他们对模具市场的需求是主动服务，他们与模具用户合作开发模具专用功能和机床定制功能。韩国机床和台湾机床在中档车型中性价比较好，所以也占有一定的市场份额。在模具加工方面，由于部分模具使用的材料为超硬材料，模具制造对工具的要求较高，要求工具能切割HRC60以上的模具材料。
