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阳极氧化期间，通常会出现什么问题
通常在阳极氧化过程中经常出现什么问题其氧化膜成分的成分是一样的，主要由Al2O3组成，无论是自然氧化、电化学氧化、化学氧化、碱性氧化、酸性氧化还是阳极性氧化。这种膜的成分可以保护铝基体免受持续的氧化和腐蚀，而且不会像铁一样在多年后生锈。我们将继续介绍阳极性氧化过程中的问题。
阳极氧化的膜厚不均匀。一种材料的膜厚或同一种挂料的膜厚不一样，所以挂工件太密；阴极和阳极面积比不当；上下槽液温差过大。调整悬挂材料之间以及阴极和阳极之间的距离。阴极的合理布置；增加浴液的循环。膜厚不均匀容易造成染色不均匀，甚至用ht429染色抑制剂染色也可以尝试。
阳性氧化膜的硬度降低(软膜)。阳极性氧化膜的硬度或耐磨性降低，硬阳极性氧化更常见，镀液温度或硫酸浓度高；浴液循环或搅拌不足。降低槽温，强化搅拌膜烧损。在阳极性氧化过程中，特别是在高铜铝合金中金属间化合物的析出位置，阳极性氧化膜发生不同程度的局部突变腐蚀，或伴有金属溶解和局部过热。保持良好的搅拌；保持浴溶液温度；通过控制电流上升速度，zui可以用脉冲电源氧化阳电极和阳电极。氧化膜发现裂纹(氧化、封孔、大气暴露或弯曲处理后)，用开水封孔时产生膨胀产生的应力；电流密度过高会发生硬氧化；阳极性氧化膜的可塑性不够。采取对症措施；冷封后热水浸泡提高了氧化膜的塑性。另外，开水封孔容易出现封灰，建议使用ht410封灰剂进行处理和预防。
